腐蝕不銹鋼高壓反應(yīng)釜的因素
不銹鋼高壓反應(yīng)釜被腐蝕的原因分析
不銹鋼高壓反應(yīng)釜采用304或316L等不銹鋼制造，是指有物理、化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器。不銹鋼反應(yīng)釜由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成，在基本功能以外，通過對反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)加熱，蒸發(fā)，冷卻及低速，高速的工藝搭配，不同的生產(chǎn)工藝中反應(yīng)釜在反應(yīng)過程中的壓力要求也有所不同，所以，不銹鋼高壓反應(yīng)釜可根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計，定制。
不銹鋼高壓反應(yīng)釜的工作原理：在反應(yīng)釜內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通過不同的冷熱源做循壞加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的熱溶媒或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢后，物料從釜底的出料口放出，操作簡單、方便。
在生產(chǎn)中，不銹鋼高壓反應(yīng)釜的腐蝕是限制設(shè)備正常使用的要素，那么，反應(yīng)釜被腐蝕的原因有哪些呢？下面小編就給大家分析一下原因。
孔蝕：孔蝕是指在金屬上出現(xiàn)小孔，形成一種局部腐蝕的形態(tài)，主要出現(xiàn)在反應(yīng)釜的上部，因為在不銹鋼高壓反應(yīng)釜的上部有一種液滴和氣態(tài)的介質(zhì)，流動性較差。而那些液滴中有高濃度的腐蝕介質(zhì)，這些腐蝕介質(zhì)使金屬的保護(hù)膜遭到破壞，形成孔蝕。
下封頭應(yīng)力腐蝕：下封頭應(yīng)力腐蝕是指由于生產(chǎn)冷加工的殘余應(yīng)力使內(nèi)表面受拉，外表面受壓形成封頭的脆斷，疲勞，腐蝕開裂。而殘余應(yīng)力來源于封頭的制作，封頭制作是采用旋壓生產(chǎn)的，旋壓生產(chǎn)的封頭容易在冷加工過程中形成不均勻的塑性變形。
襯里腐蝕：不銹鋼襯里腐蝕是指破裂后的襯里有明顯的蝕坑，深淺各異，分布不均勻。襯里腐蝕是在高溫高壓和強腐蝕介質(zhì)的作用下產(chǎn)生的。
腐蝕：反應(yīng)釜的腐蝕是指在對物料進(jìn)行蒸壓時，物料產(chǎn)生的一些腐蝕性的氣體，再加上釜內(nèi)的高壓，高溫，冷熱交替頻繁形成的腐蝕狀態(tài)。
在生產(chǎn)中要注意生產(chǎn)物料的特性，需根據(jù)物料來做防腐措施，這樣不銹鋼高壓反應(yīng)釜的腐蝕就可以有所避免。
