實(shí)驗室不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)該如何選擇爆破片？
爆破片裝配是一種壓力體系超壓泄放裝配，具備密閉性強(qiáng)（無泄漏），動作生動、精確、靠得住，排放面積大小不限，適應(yīng)面廣（如高溫、高壓、真空、強(qiáng)侵蝕、稠密），寬泛運(yùn)用于輕工、醫(yī)藥、化工、石化等工業(yè)部分。但爆破片裝配選用不當(dāng)不但使爆破片裝配的生產(chǎn)老本成倍增加，還會給應(yīng)用建筑帶來安全隱患。本文以某合成原料藥廠低壓加氫不銹鋼反應(yīng)釜爆破片裝配的選型為例，先容了氣體超壓工況下不銹鋼反饋釜爆破片裝配的選用要領(lǐng)。
1爆破片的品種
爆破片裝配由爆破片和夾持器兩片面組成。爆破片是在標(biāo)定爆破壓力及溫度下爆破泄壓的元件，夾持器則是在容器的得當(dāng)部位裝接夾持爆破片的輔助元件。爆破片裝配（以下均簡稱爆破片）的品種有以下幾種：正拱形、反拱形、平板形及石墨爆破片，詳見下表：
2爆破片的選型
某合成原料藥廠低壓加氫不銹鋼反饋釜公稱容積2m3，反饋溫度為28℃，反饋壓力：0.60MPa（絕壓），反饋光陰6h。反饋過程當(dāng)中以過量的氫氣來保持不銹鋼反饋釜的壓力，反饋過程當(dāng)中不產(chǎn)生其余氣體副產(chǎn)品，氫氣進(jìn)料管徑為DN15。不銹鋼反饋釜內(nèi)物料：氫氣、甲醇、純化水、3-（N嗎啡啉）丙磺酸、四氫呋喃、鈀炭（催化劑）、縮合物等。其爆破片的選型步驟詳見以下闡發(fā)。
(1)選定爆破片的布局型式
精確選定爆破片的布局型式，應(yīng)概括考慮以下幾個方面的內(nèi)容：
a．事情壓力
事情壓力較高的工況(事情壓力>1.0MPa)宜選用正拱一般型或平板形爆破片；事情壓力較低的工況(事情壓力≤1.0MPa)宜選用反拱形或正拱開縫型、正拱帶槽型爆破片。
b．抗委靡性
當(dāng)不銹鋼反饋釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆介質(zhì)或猛烈輪回工況時應(yīng)選用抗委靡性“好”或“優(yōu)”的爆破片。
c．爆破時有無碎片
當(dāng)爆破片與安全閥串聯(lián)應(yīng)用或不銹鋼反饋釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆、寶貴介質(zhì)時，應(yīng)選定爆破時無碎片的爆破片。
d．是否惹起撞擊火花
當(dāng)不銹鋼反饋釜內(nèi)為可燃、易燃易爆介質(zhì)時，應(yīng)選定不會惹起撞擊火花的爆破片。
e．事情相態(tài)
正拱形、平板形及石墨爆破片均可用于氣體、液體超壓介質(zhì)，反拱形爆破片僅可用于氣體超壓介質(zhì)。
通過以上闡發(fā)可知，該加氫不銹鋼反饋釜爆破片的布局型式可選用反拱帶槽型或正拱帶槽型，此中反拱帶槽型抗委靡性要優(yōu)于正拱帶槽型，故該加氫不銹鋼反饋釜選用反拱帶槽型爆破片。
(2)選定爆破片的生產(chǎn)質(zhì)料
生產(chǎn)爆破片常用質(zhì)料有石墨、鋁、銅、鎳、奧氏體不銹鋼、鎳基合金（蒙乃爾、因康鎳、哈氏合金）等。在選定爆破片的生產(chǎn)質(zhì)料時，要緊考慮爆破片在事情情況中的應(yīng)用溫度及耐侵蝕性。
a．石墨：非常高容許應(yīng)用溫度為200℃，對大無數(shù)介質(zhì)均具備較好的耐蝕機(jī)能，一般用于高侵蝕的工況。
b．鋁：非常高容許應(yīng)用溫度為100℃。鋁在大氣、水及pH為4.5～8.5的溶液和其它氧化情況中，具備良好的耐蝕性；耐有機(jī)酸、濃硝酸和溶劑的侵蝕。但在還原性情況，強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中會產(chǎn)生全面侵蝕。
c．銅：非常高容許應(yīng)用溫度為200℃。銅在中性鹽、弱堿、非氧化性酸的情況中有良好的耐蝕性。但銅在氧化性介質(zhì)、氧化性酸、濃堿或能生成絡(luò)合銅離子的堿、硫化物的情況中都易產(chǎn)生侵蝕。銅在含氫或一氧化碳的還原性空氣中，氫或一氧化碳易與晶界的氧化亞銅(Cu20)感化產(chǎn)生“氫病”，以是在還原性空氣中應(yīng)盡管避免應(yīng)用銅制爆破片。
d．鎳：非常高容許應(yīng)用溫度為400℃。鎳有較好的耐蝕機(jī)能，本領(lǐng)強(qiáng)堿，但不耐硫化物、氧化性酸及含有氧化劑的溶液侵蝕。鎳鈍化時能吸大批的氫，粒度越小，吸收量越大，以是在氫氣情況中應(yīng)盡管避免應(yīng)用鎳制爆破片。
e．奧氏體不銹鋼：非常高容許應(yīng)用溫度為400℃。奧氏體不銹鋼在大無數(shù)有機(jī)酸、堿、中性或堿性鹽的情況中，均有良好的耐蝕性。但奧氏體不銹鋼在非氧化性酸的介質(zhì)中不耐侵蝕，在含CL-，OH-等離子的溶液中，不耐侵蝕，且在必然的溫度和壓力下，與氫氣永遠(yuǎn)接觸可能產(chǎn)生“氫脆”。
f．鎳基合金：相對于鋁、銅、鎳、奧氏體不銹鋼等材質(zhì)有更好的的耐蝕性。蒙乃爾、因康鎳、哈氏合金均屬于鎳基合金。
蒙乃爾合金：非常高容許應(yīng)用溫度為430℃。蒙乃爾合金耐侵蝕機(jī)能與鎳和銅類似，一般情況下更良好些。但蒙乃爾合金不耐氧化性酸和其余強(qiáng)氧化性溶液、熔鹽、含硫氣體的侵蝕，在鹽酸或鹵素鹽、大無數(shù)有機(jī)物情況中耐侵蝕結(jié)果一般。
因康鎳合金：非常高容許應(yīng)用溫度為480℃。因康鎳合金的耐侵蝕機(jī)能與奧氏體不銹鋼類似，耐高溫機(jī)能超過奧氏體不銹鋼。
哈氏合金：非常高容許應(yīng)用溫度為480℃。哈氏合金是所有質(zhì)料中耐蝕機(jī)能非常好的，險些本領(lǐng)種種介質(zhì)的侵蝕。
通過以上闡發(fā)可知，該加氫不銹鋼反饋釜爆破片的生產(chǎn)質(zhì)料應(yīng)選用哈氏合金。
(3)確定爆破片的生產(chǎn)局限
生產(chǎn)局限是由用戶選定的貿(mào)易性手藝指標(biāo)，與爆破片的生產(chǎn)老本相關(guān)，生產(chǎn)局限越大，爆破片老本越低，反之越高。
反拱帶槽型爆破片的生產(chǎn)局限詳見下表：
在較高的壓力情況中，宜選用“1/2局限”或“0局限”；在較低的壓力情況中，宜選用“全局限”或“1/2局限”。
概括考慮爆破片的生產(chǎn)老本及反饋工況確定該加氫不銹鋼反饋釜爆破片的生產(chǎn)局限應(yīng)選用“1/2局限”。
(4)確定爆破片的泄放壓力
(5)確定爆破片的安全泄放量
(6)確定爆破片的非常小泄放面積
3論斷
通過以上闡發(fā)可知，在選用爆破片刻應(yīng)確定爆破片范例、爆破片質(zhì)料、爆破片生產(chǎn)局限及泄放壓力，同時還要確定不銹鋼反饋釜的安全泄放量及非常小泄放面積，才氣確保爆破片能實(shí)時動作，護(hù)衛(wèi)不銹鋼反饋釜。
